定期検査: 懐中電灯を使用して、ベルトの表面に細かい亀裂、表面の光沢、端のほつれなどの摩耗の兆候がないか詳しく調べます。凹凸のある表面や過剰なほこりの蓄積など、異常な摩耗パターンに注意してください。ベルトゲージなどの検査ツールを使用してベルトの幅と厚さを測定する体系的なアプローチを導入し、ベルトが当社の仕様内であることを確認します。摩耗パターンを早期に特定することで予防措置を講じることができ、予期せぬ故障の可能性が軽減されます。
適切な張力: 推奨仕様に従って、正確な張力ゲージを使用してベルトの張力を測定します。ベルトの張力が過剰になるとベアリングの早期摩耗が発生する可能性があり、ベルトの張力が不足するとスリップしたり、動力伝達が不十分になる場合があります。テンション機構を正確に調整するには、メーカーのガイドラインまたはサービスマニュアルを利用してください。張力は調整や摩耗によって変化する可能性があるため、ベルトの長さに沿って複数の点で張力を確認してください。必要に応じて、車両メーカーが推奨する適切なツールと方法を使用して張力を調整します。
アライメントチェック: 伝動ベルトとそれに関連するプーリーおよびギアの徹底的なアライメントチェックを実行します。アライメントがずれていると、不均一な摩耗、ベルトへのストレスの増大、および駆動システムへの潜在的な損傷を引き起こす可能性があります。レーザー位置合わせシステムや位置合わせゲージなどの位置合わせツールを使用して、プーリーとベルトが正しく位置合わせされていることを確認します。ベルトの性能に影響を与える可能性のある偏差を検出するために、複数の平面でアライメントを測定します。プーリーの位置を調整するか、磨耗または損傷したコンポーネントを交換して、位置ずれを修正します。
清潔さ: ベルトとその周囲の清潔さを維持して、汚染を防ぎ、最適なパフォーマンスを確保します。適切な洗浄剤と技術を使用して、ベルトと隣接するコンポーネントを定期的に洗浄します。ベルトの素材を損傷する可能性がある強力な化学薬品の使用は避けてください。ベルトの性能に影響を与えないように、その領域にゴミ、汚れ、または油の残留物がないか検査し、これらの汚染物質を除去してください。ベルト領域への汚れや破片の侵入を減らすために、カバーやシールドなどの保護措置を講じてください。
液体の漏れ: エンジン コンパートメント内の液体の漏れ、特にトランスミッション液、エンジン オイル、または冷却液に関係する液体の漏れの兆候を注意深く監視してください。流体の漏れによりベルトが汚染され、ベルトの材質の劣化や早期の故障につながる可能性があります。ベルトの周囲に濡れた斑点や残留物がないか検査し、漏れがあればすぐに漏れの原因を修復して対処します。こぼれた液体を取り除くために、患部を徹底的に洗浄してください。液体の浸入の兆候がないか定期的にチェックし、ベルトが乾燥した状態にあり、汚染物質がないことを確認してください。
過積載を避ける: 当社が指定する車両の積載量制限を厳守してください。過負荷により伝動ベルトに過度のストレスがかかり、摩耗が促進され、故障が発生する可能性があります。ベルトと関連コンポーネントが設計パラメータ内で確実に動作するように、推奨制限を超える荷物の運搬や牽引は避けてください。重量分散技術を導入し、適切な牽引装置を使用してトランスミッション システムへのストレスを最小限に抑えます。
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