タイミングプーリー

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モデルタイプ

利用可能なモデルは同期ベルト単歯を参照できます

供給特性

1. 通常、図面に従って生産する必要がありますが、標準部品に従って量産することもできます。
2. 45 # 鋼、アルミニウム合金、鋳鉄、ナイロンなどのさまざまな材料に使用できます。

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モデル仕様
材質の選定と特性
選択表
関連する注意事項
Volon タイミングベルト供給表

円弧歯タイミング歯

溝	ピッチpb	歯の深さ hg	コギング円弧半径 R	歯先半角r1	歯幅s	ダブルピッチ上部距離 2δ	歯形角度
3M	3	1.28	0.91	0.26～0.35	1.90	0.762	≈14°
5M	5	2.16	1.56	0.48～0.52	3.25	1.144	≈14°
8M	8	3.54	2.57	0.78～0.84	5.35	1.372	≈14°
14M	14	6.20	4.65	1.36～1.50	9.80	2.794	≈14°
20M	20	8.60	6.84	1.95～2.25	14.80	4.320	≈14°

リニアタイププーリの寸法

モデル番号	MXL		XXL		XL		ザ		H		J.		XXH
歯槽底部幅 bw	0.84±0.05		1.14±0.05		1.32±0.05		3.05±0.10		4.19±0.13		7.90±0.15		12.17±0.18
歯の深さ hg	0.69	0	0.84	0	1.65	0	2.67	0	3.05	0	7.14	0	10.31	0
		-0.05		-0.05		-0.08		-0.10		-0.13		-0.13		-0.13
歯槽半角Φ1.5°	20		25		25		20		20		20		20
歯元フィレット半径 rb	0.35		0.35		0.41		1.19		1.60		1.98		3.96
歯先フィレット半径 rt	0.13	0.05	0.30	0.05	0.64	0.05	1.17	0.13	1.60	0.13	2.39	0.13	3.18	0.13
		0		0		0		0		0		0		0
ダブルピッチ2β	0.508		0.508		0.508		0.762		1.372		2.794		3.048

仕様と型式記号

1. シンクロベルトホイールタイプ
2. 歯形のサイズ、公差および技術的パラメータ
3. 各種同期ベルト歯車歯面幅寸法表

材料の選択は一般に炭素鋼に基づいていますが、顧客に応じてアルミニウム合金、銅、ナイロン、およびその他の材料で加工することもできます。さんの要件;プーリーの外径が 250mm を超える場合、通常は鋳鉄を使用します。アークギアトランスミッションの特徴:

1) アークギアトランスミッションの試し噛みトランスミッション、値ははすば歯車に適していますが、平歯車には適していません。
2) 相対曲率半径がインボリュートより大きく、接触強度がインボリュートより高い。
3) 中心距離の変化に対する感度は、インボリュート曲線よりも大きくなります。加工中は、深い切り込み深さが要求され、半径方向の変位切削は許可されず、組み立て誤差は厳密に管理されます。

1) 円弧円筒歯車はシングル円弧歯車とダブル円弧歯車に分けられます。シングルアークギヤの接触線強度は、同じ条件下ではインボリュート歯車よりも高くなりますが、曲げ強度はインボリュートよりも低くなります。
２）単一円弧歯車伝動：ピニオンの凸歯の作動歯形はピッチ円の外側にあり、歯形の中心はピッチ円上にある。大歯車の凹歯の作動歯形はピッチ円の内側にあり、歯形の中心はピッチ円の外側にわずかにずれています。大歯車の歯形円弧半径 p2 はピニオンギアの歯形半径 p1 よりわずかに大きいため、2 つの歯形が点 K を向き、それらの共通の法線が節点 c を通過すると、歯はすぐに接触し、分離します。歯車の他端面の歯形はすぐに接触します。つまり、2 つの歯車 K1、Kˊ1、K2、Kˊ2、K3、Kˊ3 ... の各点が、噛み合い線に沿って順番に接触します。したがって、円弧歯車の両端の凹凸歯形は瞬間的な噛み合いにのみ使用されます。理論上、一対の新しいアークギヤは瞬間的に点で噛み合うため、アークギヤトランスミッションはアークポイントメッシングギヤトランスミッションとも呼ばれます。歯車の歯がならし加工された後、歯の輪郭は歯の高さに沿った比較的長い線と実際に接触する可能性があります。アーク歯車伝動の特徴は、(1) インボリュート歯車伝動に比べて総合曲率半径が非常に大きく、接触強度がインボリュート歯車伝動の0.5～1.5倍程度である。 (2) 2 つの歯は噛み合い線の方向に沿っています。転がり速度が非常に速く、歯面間に油膜が形成されやすく、伝達効率が高く、一般に0.99～0.995まで。 (3) 円弧歯車は歯高さ方向に均一に摩耗し、なじみやすい。 (4) 円弧歯車はルートカット現象がないため、最小歯数が少なくて済みます。ただし、円弧歯車は中心距離、歯の切り込み深さ、ねじれ角の誤差に非常に敏感です。これら 3 つの誤差は、耐荷重能力に大きな影響を与えます。したがって、アークギヤにはより高い製造精度と取り付け精度が要求されます。また、単円弧歯車の歯の曲げ強度は弱いため、同じモジュールの大小の歯車を切断するには、2 つの異なるホブが必要です。
3) ダブルアークギヤ伝動：作業時は、まず一方の端から駆動ギヤの歯の凹部が従動ギヤの歯の凸部を押し、離れた後に凸部が相手の凹部を押すため、ダブル円弧ギアトランスミッション理論的には、同時に 2 つの接触点が存在します。慣らし運転後、このトランスミッションには実際に 2 つの接触線があるため、複数の歯のペアと多点の噛み合いが実現できます。また、ダブルアークギヤ伝動装置は、歯元の厚みが大きいため、シングルアークギヤ伝動装置に比べて負荷容量が約30％高いだけでなく、より滑らかな伝動で振動や騒音が少なく、同じコンロと合わせることができます。ギアは2つ。したがって。高速かつ高負荷の場合、ダブルサーキュラアークギヤトランスミッションがシングルサーキュラアークギヤトランスミッションに取って代わられる傾向があります。
2) 円弧歯車は主に軟歯面または中硬歯面を採用しており、硬歯面を採用する場合は一般的に低歯が使用されます。
4) アークギアトランスミッションの設計手順:
(1) 簡略化された設計: 歯車伝動装置の伝動出力、入力速度、変速比などの条件に応じて、中心距離や係数などの主要パラメータを決定します。中心距離と弾性率がわかっている場合は、この手順を省略できます。
(2) 幾何学的設計計算: 歯車の基本パラメータを設計および計算し、幾何学的サイズを計算します。
(3) 強度チェック：基本パラメータを決定した後、歯面接触強度と歯根曲げ強度を正確にチェックします。
(4) 小切手が強度要件を満たしていない場合は、返品することができます。

5) 購入手順
1. 当社のプーリーは国産機のシンクロベルトに適合するだけでなく、輸入プーリーの代替としてもご使用いただけます。
2. 特注タイミングプーリーの場合は、プーリー図面をご用意ください（プーリーの歯形サイズを図面に描く必要はありません）。また、ユーザーから提供された仕様や型式、プーリの内穴、キー溝、幅などに応じてベルトを製図することも可能です。ホイールの図面。また、測量やマッピングホイールなどのサービスをユーザーに提供することもできます。
3. プーリーの外径公差、端面振れ、ラジアル振れは規定に準拠しています。表1 、表2 、と表3 下 .
4. 同期ベルトのさまざまな仕様や機種に応じて選択されるプーリの歯面幅は、次の要件を満たす必要があります。表4 下 .
5. プーリの外径とリブサイズは別表に従い選定します。
6. 別表にないプーリ仕様も弊社で製作可能です。

同期ベルトプーリ外径の許容差（mm）表1

プーリー外径	許容範囲
<25.4	0.050
> 25.4 ～50.80	0.080
> 50.80 ～ 101.60	0.100
> 101.60 ～ 177.80	0.130
> 177.80 ～ 304.80	0.150
> 304.80 ～508.00	0.180
> 508.00	0.200

同期ベルト車端面の許容振れ（mm）表2

プーリー外径	許容振れ
≤ 101.60 > 101.60 ～ 254.00 > 254.00	0.10 プーリ外径×0.001 0.25[(プーリ外径-254.00)×0.005]

同期ベルト車の許容ラジアル振れ（mm）表3

プーリー外径	許容ジャンプ値
≤ 101.60 > 101.60 ～ 254.00	0.13 0.13[(プーリ外径-203.20)×0.005]

各種同期ベルト車の歯面幅寸法（mm）表4

モデル番号	タイミングベルト幅		同期プーリの最小実幅
モデル番号	コード名	帯域幅	両側にプーリー	片側壁プーリー	リブプーリーなし
MXL	012	3.0	4	5	6
	019	4.8	5.8	6.8	7.8
	025	6.4	7.5	8.5	9.5
XL	025	6.4	7.5	8.5	9.5
	031	7.9	9	10	11
	037	9.5	11	12	13
L	050	12.7	14	15.5	17
	075	19.1	21	22	24
	100	25.4	27	28.5	30
H	075	19.1	21	23	25
	100	25.4	27	29	31
	150	38.1	40	42	44
	200	50.8	53	55	58
XH	200	50.8	57	60	63
	300	76.2	84	87	90
	400	101.6	111	114	117
XXH	200	50.8	57	61	64
	300	76.2	84	88	92
	400	101.6	111	115	118
	500	127.0	138	142	145
T2.5	4	4	6	7	8
	6	6	8	9	10
	10	10	12	13	14
T5 AT5	6	6	8	9	11
	10	10	12	13	15
	16	16	18	20	22
	25	25	27	29	31
T10 10時に	16	16	18	22	24
	25	25	27	30	33
	32	32	34	37	40
	50	50	53	56	59
T20 AT20	32	32	35	38	40
	50	50	53	56	60
	75	75	78	81	85
	100	100	105	108	112
3M S3M	6	6	9	10	11
	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
5M S4.5M S5M	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
	25	25	28	29	30
	30	30	34	36	38
8M S8M	30	30	34	36	38
	40	40	44	46	48
	50	50	54	56	58
	85	85	90	92	94
14M S14M	55	55	65	68	70
	85	85	95	99	102
	115	115	126	130	133
	170	170	180	183	187
20M	70	70	80	84	89
	85	85	96	100	104
	115	115	127	131	134
	170	170	182	185	190
	230	230	245	248	254
	290	290	295	300	310
	340	340	355	360	370